Höghållfasta bindbultar håller ihop formen, håller betongväggar raka och förhindrar utblåsningar. De är små delar som bär stora laster, och att välja fel visar sig som strukturella brister, säkerhetsrisker och omarbetning. Den här guiden beskriver hur du anger en högdragen dragbult för ditt nästa jobb - belastningsmatematiken först, sedan material, gänga, storlek och hur bulten passar resten av formsystemet.
Börja med lastkapacitet
Inte alla höghållfasta dragbultar är lika. En bult som är dimensionerad för en bostadsplatta klarar inte en tjock kommersiell vägg. Det första steget är att kartlägga dina projektförhållanden, eftersom allt annat följer av belastningen.
Bindbultar arbetar i spänning, så beräkna kraften din formsättning kommer att utöva. För en typisk källarvägg faller laster vanligtvis i intervallet 15–30 kN per bindning; djupa grunder, snabbare hällhastigheter eller högre vätsketryck pressar det mot 40 kN och längre. Dimensionera bulten till den beräknade belastningen med en marginal-underdimension här är det dyraste misstaget i hela processen. En böjd panel i mitten av gjutningen betyder stoppat arbete, reparationer och ett schema som kostar mycket mer än bultbesparingarna.
Matcha bulten till formsystemet
En dragbult fungerar aldrig ensam. Kontrollera kompatibilitet med systemet runt det:
- Modulär formsättning kräver vanligtvis kortare bultar; stora panelsystem tar längre tid.
- Om panelerna lyfts, använd en ordentligFormsättning Lyftringdesignad för att fästas utan att skada bultgängorna.
- Panelinriktning under hällningen tillhör enFormsättning Pin and Clip Set; låt inte fästbultarna kompensera för lösa paneler.
- Tunga stålvalsar bör paras med enValssystem i stålså betongtrycket sprider sig jämnt istället för att koncentrera sig på heta ställen.
- På formansikten, enFormsättningsplattasitter tätt mot formen för att hålla betongen borta från bulthålen, vilket också underlättar städningen efter gjutningen.
Varje tillbehör är en del av en lastväg. Att matcha bulten med resten av hårdvaran är det som gör att systemet fungerar som det är designat.
Material och kvalitet
De flesta höghållfasta dragbultar är kolstål, men värmebehandlingen är det som sätter betyget. Leta efter bultar som är värmebehandlade till en draghållfasthet på minst 800 MPa - lägre kvalitet märkt "hög drag" är inte samma sak. Verifiera märkningen på bulten: välrenommerade leverantörer stämplar hållfasthetsgraden och materialet så att du kan bekräfta specifikationen utan att testa.
För kustnära platser eller platser med hög luftfuktighet, specificera galvaniserat eller rostfritt stål. Galvaniserad är mer ekonomisk och klarar de flesta utomhusexponeringar; rostfritt är det bästa alternativet med frätande betongblandningar eller exponering för saltvatten. Att spara pengar på korrosionsbeständighet i dessa miljöer är en falsk ekonomi - kostnaden för beslagtagen, rostig hårdvara vid rivning är högre än uppgraderingen.
Typ av tråd
Två typer av röd tråd, två olika beteenden:
- Grova trådarkör snabbare för hand och tolerera platsförhållanden med blandade erfarenhetsnivåer. De hanterar också upprepad borttagning bättre, vilket spelar roll om du återanvänder bultar över jobb.
- Fina trådarerbjuder en mer engagerad yta och ett snävare grepp, vilket passar hällningar med hög stress där rörelse är oacceptabel - men de skadas lättare om de tas bort grovt.
Om dina besättningar tar av och återställer bultar ofta, vinner grova gängor vanligtvis på hållbarheten.
Storlek och längd
Längdfel är det vanligaste misstaget vi ser. Bulten måste sträcka sig över formsättningspanelens tjocklek plus eventuella valsar eller förstyvningar, med tillräckligt med gänga över för att placera muttern - vanligen runt en tum gänga bortom valsen. Mät hela stapeln, inte bara panelen.
Diametern följer lasten. Som en tumregel: 12 mm för lättare laster (under cirka 20 kN), 16 mm för mellanbandet (20–40 kN) och 20 mm och över för tunga laster (över 40 kN). När en beräkning landar nära en gräns, kostar storlek upp-en överspecificerad bult lite; en underspecificerad riskerar att hälla.
Typ av bultände
- Endar av kiltyplås med en hammare knacka snabbt för repetitivt arbete på stora projekt med hundratals eller tusentals band.
- Mutter-och-bricka ändarär mer justerbara, bättre för specialarbete där formjusteringen finjusteras.
Om du kör stålvalsar, kontrollera att bultens ände passar till valsens anslutningshårdvara. Till exempel, med en Waler-klämma för anslutning av fyrkantsrör med krok, kontrollera att bultens ytterdiameter matchar klämhålet så att det inte finns något gap som skapar en tryckpunkt.
Om du kör stålvalsar, kontrollera att bultens ände passar till valsens anslutningshårdvara. Till exempel med enKrok Fyrkantsrör Anslutning Waler Clamp, kontrollera att bultens ytterdiameter matchar klämhålet så att det inte finns något gap som skapar en tryckpunkt.
Detaljer som skiljer bra bultar från stora
- Kvalitetsmärkningar.Stämplad draghållfasthet och materialkvalitet. Undvik omärkta bultar - det finns inget sätt att verifiera vad du installerar.
- Utdragningsbeteende.För band som förblir inbäddade eller greppar betong, räfflade eller deformerade skaft håller bättre; för återanvändbara genomgående bultar, ett slätare skaft med lagom greppremsor rent utan att riva betongytor.
- Miljönedsättning.Kallt väder gör stålet sprödare - specificera en högre kvalitet (8,8 och uppåt, jämfört med den vanliga 4,6/5,8) när vinterarbete står på schemat. Varmt väder påskyndar härdningen och höjer det tidiga hälltrycket, så bulten måste ta toppen utan att böjas. Slipformarbete kräver skaft utformade för att dra sig rent utan att störa den härdade betongen.
Tänk i system, inte delar
En formsättningsuppsättning är en kedja-en underdimensionerad länk definierar styrkan hos hela monteringen. Tunga stålvalsar på en 6-fots vägg förtjänar en 16 mm eller 20 mm bult, inte en 12 mm, och valsklämmor som sitter tätt. En kraftig bult med en tunn lyftring är fortfarande en lyftrisk. Att stanna hos en leverantör för dessa delar tar bort det mesta av korsreferensarbetet, eftersom komponenterna är konstruerade för att passa varandra.
Arbetat exempel
En 8-fots källarvägg: 1,5-tums plywoodformar, 4-tums stålvalsar, beräknad bindningsbelastning runt 25 kN.
Det pekar på en 16 mm höghållfast dragbult, cirka 7 tum lång (1,5 tum form + 4 tum waler + 1,5 tum gänga), grov gänga för återanvändning, kolstål värmebehandlat till 800 MPa. Runt den: Formsättningsplåtar på formytan, en formstift och klämma för att hålla panelerna i linje, ett stålvalssystem för att sprida trycket, plus en formformslyftring om panelerna rör sig och en krok-fyrkantsrörskoppling för att fästa valsen vid bulten. Det är ett komplett, matchat slipssystem.
Vanliga misstag
De återkommande: att mäta bultlängden utan valsarna, sänka draghållfastheten för att spara kostnader, ignorera gängtyp vid högspänningsgjutning och köpa tillbehör som inte passar bulten. Beställ en liten provsats först - 20 eller 50 bultar på en testpanel - för att kontrollera gängning, hållning och borttagning innan du bestämmer dig för hela kvantiteten.
Sammanfattning
Att välja rätt dragbult med hög draghållfasthet är inte komplicerat, men det är detaljstyrt: beräkna belastningen, matcha bulten till dina formtillbehör, verifiera materialkvalitet och markeringar och storlek för hela stapeln inklusive valsar. Om du vill ha ett andra par ögon på specen, skicka oss projektdetaljerna - vi matchar bultar till projekt dagligen och kan bekräfta graden, diametern och tillbehören som passar din häll.
Referenser
- ACI 347-14,Guide till formsättning för betong, American Concrete Institute.
- ISO 898,Mekaniska egenskaper hos fästelement av kolstål och legerat stål, International Organization for Standardization.