Planhetsproblem i tunnelbeklädnader är nästan aldrig ett misstag - de är små avvikelser i fyra eller fem steg som räcker till när formen skalas av. En spegelslät panel ger fortfarande en vågig vägg om basmätningen var avstängd med centimeter; en perfekt häll sjunker fortfarande om härdningen avbröts. Den här artikeln går igenom var flathet faktiskt vinner och förloras, i den ordning arbetet sker på plats.
1. Börja med själva formsättningen
Planheten börjar vid panelen. Kontrollera stålkvaliteten och sektionstjockleken mot det sidotryck som din hällhöjd kommer att generera - en tunn panel som böjs under nytt betongtryck trycker en båge in i väggen permanent. Innan formen levereras är panelens ytbeskaffenhet viktigare än någon annan lösning på platsen senare: repor, bucklor och svetsslipning markerar all telegrafering i den färdiga betongen. Om du köperRektangulär formsättning av tunnelstål, fråga leverantören skriftligen om panelens planhetstolerans och inspektera panelerna vid ankomst snarare än efter den första hällningen.
2. Installera till tolerans, inte "till ögat"
Undersök tunnelns invertering före montering och korrigera nivåproblem vid fundamentet, inte med shims staplade under basramar under gjutningen. Ställ in formhöjden och inriktningen med laserinstrument och kontrollera panelens skarvar när du monterar: skarvarna ska tätas och dras åt, eftersom även ett litet gap läcker injekteringsbruk och lämnar en ås på ytan. Gå formen med en rätlina innan gjutningen är planerad - en avvikelse du hittar i detta skede kostar ett mellanlägg; samma avvikelse efter strippning kostar ett reparationsteam.
3. Designa mixen för ytan, inte bara styrkan
Platthet är ett resultat av arbetsbarhet. Blandningen ska flyta jämnt in i hörnen och runt armeringsjärn utan att blöda eller segregera - båda lämnar märken på den formade ytan. Få den rätta nedgången för placeringsmetoden och bekräfta att aggregatets gradering stöder en tät, homogen blandning. Låt provpartier testas mot tunnelprojektets faktiska placeringsförhållanden snarare än att standardisera anläggningens standarddesign.
4. Placera och vibrera medvetet
Häll i konsekventa lager - i tunnelarbete, vanligtvis i intervallet 300–500 mm per lager - och fördela betongen jämnt över formen med en pump eller transportör istället för att dumpa den på ett ställe och låta den rinna. Fallhöjd orsakar segregation; segregation orsakar ytdefekter. Vibrera för att släppa ut instängd luft, men stanna där: övervibrationer driver ner aggregatet och lämnar ett pastarikt, ojämnt ansikte. Träna pokeroperatörerna på hur "nog" ser ut, eftersom vibratoroperatören kontrollerar mer av din slutliga yta än vad mixern gör.
5. Härda som om ytan beror på den
Härdning skyddar både hållfasthetsutveckling och formstabilitet. Täck färsk betong med ett härdande membran eller våt säckväv för att hålla fukt i, och kontrollera härdningstiden och temperaturen till blandningens design och platsförhållanden - under normala förhållanden, planera på minst 7 dagar. Korthärdade foder spricker och krymper, och det är inte heller ett planhetsproblem som du kan slipa bort.
6. Inspektera under arbetet, inte efter
Kör kontroller i två steg. Under erektion och gjutning, använd rätkant och nivå för att fånga upp formar och nybetongavvikelser medan de fortfarande är korrigerbara. Efter strippning, mät den färdiga ytan ordentligt - en rätkant hittar åsar, men en 3D-laserskanning kartlägger väggen mot den specificerade planhetstoleransen och ger dig ett rekord för klienten. Feedback från skanningen berättar också vilket skede av din process som ger avvikelser, vilket är hur nästa häll blir bättre.
7. Matcha formformstypen med tunnelgeometrin
Rektangulär formsättning är det enkla fallet - platta paneler, plana väggar - men samma planhetsdisciplin gäller över tunnelgeometrier.Cirkulär tunnel stålformför borrade eller minerade cirkulära sektioner kräver kontrollerad krökning: segmentpanelerna måste monteras till exakt radie, och planhetskontroller blir radie- och inriktningskontroller på den inre ytan.U-formad tunnelstålform, vanlig i dränerings- och lådkulvertarbeten, parar en plan invert med böjda övergångar till sidoväggarna, så fogen mellan botten och väggen är den kritiska planhetszonen.Specialformad tunnelstålformtäcker de icke-standardiserade geometrierna - övergångar, bifurkationer, variabla tvärsnitt - där uppnåendet av en plan formad yta vanligtvis innebär anpassad paneldesign och konstruerade justeringssystem snarare än standardpaneler enbart.
Den praktiska vägledningen: specificera formsättningsgeometrin samtidigt som du ställer in planhetstoleransen, eftersom toleransen du lovar kunden måste kunna uppnås med det formsystem du köper. Skicka oss tunneltvärsnittsritningarna och den angivna yttoleransen så kan vi berätta vilket system som passar och vad som krävs för att nå den siffran.
Om du planerar ett tunnelbyggeprojekt och behöver högkvalitativ rektangulär form av tunnelstål, inbjuder vi dig att kontakta oss för vidare diskussion och upphandlingsförhandling. Vi har ett team av experter som kan ge dig detaljerad information och skräddarsydda lösningar utifrån dina specifika projektkrav.
Referenser
- Neville, AM (1995). Egenskaper av betong. Longman Scientific & Technical.
- ACI-kommittén 304. (2019). Guide för att mäta, blanda, transportera och placera betong. American Concrete Institute.