Flotthällning misslyckas sällan i mitten. Att placera betong över en stor matta är ett logistikproblem, och de flesta besättningar löser det. Problemet dyker upp runt omkretsen - bikakebetong under vattenstången, en kant som har glidit 40 mm av linjen, startstång som sitter i en pöl av laitance.
Det är formfel och de följer sin egen logik, inte logiken i plattdäcken på övervåningen. Att behandla dem på samma sätt är dit pengarna går.
Flottkanten är inte ett plattdäck
En flotte bär på att blända. Det finns ingen soffit att bygga, så inget under formen bär betongen. Formen motstår endast sidotryck.
Tre konsekvenser följer. Formen är enkelsidig: ingen baksida för en dragstång, så det som håller panelen måste fungera utifrån.
Hällen är stor. En matta 600 till 900 mm tjock går vanligtvis i en kontinuerlig operation, så trycket på kantformen varar i timmar, inte de tjugo minuter en väggpanel ser.
Och kantformen är en sidoform, inte en bärande sådan, så dess avisoleringstillstånd är inte soffittillståndet ovan. Att göra fel kostar veckors omsättning.
Vad panelen faktiskt känner
Färsk betong beter sig som en vätska tills den stelnar. Vad den utövar spårar fyra saker: hur snabbt nivån stiger, hur varm mixen är, hur användbar den är och hur pokern används.
En långsam stigning gör att den lägre betongen stelnar och tappar trycket. En snabb höjning - och på en matta stiger nivån snabbt när pumpen har lagt sig - bringar trycket nära full hydrostatisk. En blandning med hög slump pressar hårdare i samma takt, och vibrationer mot en panel ger toppar som ingen genomsnittlig beräkning förutsäger.
Beräkningen ger dig ett designtryck. Webbplatsen bestämmer om du stannar under den - på en matta är hällhastigheten den variabel du fortfarande kontrollerar medan pumpen går.
Fasthållning utan band
Fasthållning kommer vanligtvis från stålpålar som drivs in i bländningen, en låg jordklack mot kanten, diagonala stöttor på utgrävningsytan eller ballast på en basplatta.
Vilken du än väljer måste arbeta på två axlar. Horisontellt står den emot tryck; vertikalt stoppar panelen att lyfta. Det andra glöms bort: betong som arbetar under den nedre kanten kommer att flyta en panel som ser perfekt stagad ut.
Den detalj som betyder mest är i basen. En murbruksfilé, eller en skumpackning med slutna celler, längs linjen där panelen möter bländningen gör två jobb: den håller kvar injekteringsbruk och hindrar vävnad från att pumpa upp ur fogen. Skippa det och du får ett svagt, kritaktigt ansikte precis där vattenbaren sitter - värsta möjliga platsen.
Fyra kantsystem och där var och en går sönder
En gjuten kantsten på bländningen.Dra ut bländningen uppåt som en låg trottoarkant och häll mot den. Inget att strippa, snabbt på en lång rak omkrets. Noggrannheten är bara lika bra som den bländande toleransen, och kantbetongen är en permanent förlust.
Murverk eller murbruk kantform.Blockarbete på bländningen, belagd med murbruk. Det flexibla alternativet för avtrappade kanter och besvärliga returer runt pålkapslar. Uppoffrande och arbetstung, så den tjänar sin plats på små kvantiteter och oregelbunden geometri. Två misslyckanden är vanliga: oförstyvade blockarbeten trycks utåt och torra tegelstenar som drar ut vatten ur ansiktet.
Stålkantsform.Paneler med soldater, hållna av pålar eller ankare. Noggrann, repeterbar, snabb över en lång omkrets. Det som spelar roll är panelstyvheten mellan stöden, inte plåttjockleken, eftersom formen är begränsad endast vid basen och toppen. Fogarna måste vara täta - en millimeter mellanrum är en fena på kanten och en väg för injekteringsbruk.
Timmer.Fortfarande snabbast för små pads, chases och enstaka former, men den kommer inte att hålla en lång flottomkrets vid hög hällhastighet och hängslen delas under belastning.
Vattnet stannar, och dragstången ska du inte använda
En enkelsidig kantform har inget utrymme för en genomslipning, och det är en gåva. Varje spö som korsar kantbandet blir en permanent vattenbana, och ingen ser den efter återfyllning.
Där flottkanten senare blir en vägg bygger du en kicker, och flott-till-vägg-skarven är därvattenstoppplattatillhör.
Ställ in den på mitten av djupet, vinkelrätt mot fogytan så att grundvatten måste färdas runt den och svetsa kontinuerligt på båda sidor. Intermittenta svetsar spricker under vibrationer och lämnar kanaler. Plåten fungerar under strukturens livslängd, så den är värd tio minuters svetsaruppmärksamhet.
Där ett genomslag är oundvikligt - en lång kicker, en djupstartare - behöver den en egen stoppplatta, och slutbehandlingen måste planeras innan upphällningen. Skär tillbaka stången inuti betongen, bilda ett urtag, fyll med icke-krympande reparationsbruk. Fördjupningsgeometri och murbrukskvalitet följer specifikationen; för våra plug- och konstorlekar krävs fabriksbekräftelse.
Häller mattan
Lyfttjocklek på en massa häll är begränsad i de flesta koder av en anledning. GB 50666-2011 klausul 8.3.16 begränsar horisontell lyfttjocklek till 500 mm för betongfundament och förväntar sig en sluttande yta så att den våta fronten förblir vid liv. Ett tunt lyft som placeras kontinuerligt slår ett tjockt placerat i skurar.
En blandning som blöts upp på plats för att hålla den i rörelse pressar hårdare och blöder mer. Om pumpen kämpar är svaret en placeringssekvens, inte en vattenburk.
Håll pokerhuvudet borta från panelytan. Vibration till en ensidig form lämnar lokal utbuktning, och betongen går inte dit där pokern pekade ändå.
Sätt sedan en person på formklocka, gå runt omkretsen genom gjutningen, kontrollera lina, lod, bastätning och täthet. Om kanten rör sig, sluta placera där och låt betongen stelna. Rörelse hittad i slutet är ett rivningsbeslut.
Värme, isolering och när man faktiskt kan strippa
Det är här flottkanten avgår från läroboken.
Styrkevillkoret är enkelt. Kantformer är sidoformer, och en sidoform kan lossna när betongen är tillräckligt stark för att dess yta och uppkomster inte kommer att skadas. GB 50666-2011 klausul 4.5.3 säger precis det. Soffitformning är det motsatta fallet: tabell 4.5.2 i samma kod binder soffitavskalning till 50, 75 eller 100 procent av konstruktionshållfastheten per spännvidd. En flottkant tickar inte i någon av rutorna - den bär ingenting ovanför sig.
Det termiska tillståndet är inte enkelt, och det styr oftast. På en tjock matta sitter den sämsta lutningen vid kanten, och formen plus eventuell isolering som fästs på den hjälper till att hålla lutningen. Skala av kanten vid tre dagar och återfyll mot kall mark, och du har byggt en termisk stöt längs linjen du tänkt skydda.
Så att strippa en flottkant är ett tvåtillståndsbeslut: betongen får inte skadas och den uppmätta skillnaden måste vara acceptabel.
GB 50666-2011 klausul 8.7.3 anger en 25 graders skillnad - avläst mellan en punkt 40–100 mm inuti ytan och den omgivande luften - som tröskeln för att avsluta täckt härdning, och dess kommentar utökar den regeln med hänvisning till strippningstider för masspelare, väggar och balkar. Klausul 8.7.6 håller termoelement igång tills det faller under 20 grader. GB 50496-2018 är massbetongstandarden.
Läs dessa siffror som kontrolllogik, inte en tabell att bära till ett annat land. Borttagningstiden på ditt projekt ställs in av platshärdade kuber som testas vid hällningen, med krav på temperaturkontroll, och den styrande standarden är vilken som helst av dina specifikationer.
Urvalsanteckningar efter foundationtyp
Isolerade dynor.Fyra sidor, liten volym, tryck borta på under en timme. timmer eller en lätt stålpanel; stag är hela jobbet. Det vanliga misstaget är ingen basbegränsning, så formen flyter.
Strip fotfästen.Hälls ofta mot ett jorddike utan formsättning alls. Kontrollera dikesektionen först - sidorna faller, sektionen växer och du betalar för överbrottet i betong. Där marken inte kommer att stå kostar en lätt kantform mindre än den extra blandningen.
Flottar.Lång omkrets, stor volym, vattenbar och startstång. Nästan alla problem är bastätning och fasthållning, inte panelstyrka.
Högkåpor.Djupt, trångt, ofta blött. Avvattna innan du sätter formen och kontrollera att panellinjen rensar varje pålhuvud med arbetsrum. En hög 30 mm från positionen kommer att trycka en form ur linjen.
Där våra paneler passar
För raka flottomkretsar och väggstartare, vårstålformningspanelerge ett styvt ansikte med bultförband som håller linan över en lång sträcka.
Deplatt panel av höghållfast legerat stålpassar djupare kantpartier där en vanlig panel skulle behöva för många soldater.
Att hålla nere fasthållningen är därformexpansionsbultförtjänar sin plats - drivs in i bländning eller formation ger det insatsen en fast punkt snarare än friktion.
Den upphängda plattan ovanför flotten är ett annat problem, och det är därbalk- och plåtstödningkommer in - inte här. Att hålla isär de två är det mesta som får en flott att hälla lugnt.
Om du dimensionerar en kantform mot en hällhastighet, eller utarbetar en vattenbar-layout för en förrätt som måste hålla sig torr, skicka oss avsnittet och placeringssekvensen. Vi kommer att återkomma om fasthållningsavstånd och stoppplåtsdetalj före hällningen.